1.1油墨附著機理潤濕：附著牢度是印刷基材薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結(jié)果。

兼容性：油墨的連接料與基材的極性相近，兼容性好。（一定要選擇與印刷物相匹配的油墨） 。

1.2附著力不牢的原因及對策基材因素。

a.基材表面的電暈處理度不夠，未達到應(yīng)有的張力或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差，存放時間過長，造成表面張力衰減而失效。

一般要求PP、PE的表面張力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前應(yīng)檢查每批膜的表面張力。

b.基材在加工中大多添加了一定的潤滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時間推移，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應(yīng)在有效期內(nèi)使用，使用前檢測表面張力?？捎眠_因筆測試?；囊蛩?基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著力，這類基材應(yīng)在良好條件下（控溫控濕）儲存，在使用前充分預(yù)熱。油墨用錯型號，混用了不同型號油墨。

凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，不同材料對應(yīng)不同油墨，各種專用油墨一定要對應(yīng)使用，否則附著牢度不夠，生產(chǎn)前應(yīng)核對操作工藝指令。 油墨白化。油墨變質(zhì)、白化使附著力極度下降。油墨干燥不充分。干燥不足，內(nèi)部殘留溶劑多，另外，一定的干燥溫度對一些樹脂連接料的粘合力提高極為有利。

2、套印誤差

套印誤差大都是印刷中的常見缺陷，其現(xiàn)象是，在多色套印過程，每一色不能完全重疊，有一定的偏差。 

2.1人員素質(zhì) 因為套色誤差是客觀存在的，就要求員工要有極強的工作能力。印刷是一項細(xì)致的工作，必須做到用心、細(xì)心、責(zé)任心。工作時要做好自檢、自查，多方觀察，及時發(fā)現(xiàn)問題。

2.2設(shè)備因素 整個設(shè)備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風(fēng)系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導(dǎo)向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。套色光電裝置應(yīng)維護好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應(yīng)調(diào)換光纖或鹵素?zé)襞?，反射板與掃描頭距離調(diào)整正確，一般8mm左右。 版輥的遞增不合適，易產(chǎn)生縱向套色不準(zhǔn)，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)。

2.3操作工藝 基材張力設(shè)置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準(zhǔn)；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應(yīng)調(diào)節(jié)張力。溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱箱溫度。烘箱中進排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應(yīng)用風(fēng)速計測量進排風(fēng)量，加以控制。版輥安裝不合適，如產(chǎn)生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。

2.4刮刀線痕產(chǎn)生的原因 ①無油墨的線痕。主要是油墨中混入了堅硬的無機雜質(zhì)，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕。有時這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現(xiàn)很容易損傷印刷和刮刀。